在煤矿开采和隧道掘进工程中，传统的掘进机截齿往往存在掘进效率低、开采成本高和诸多安全隐患等问题，因此如何提高施工效率、降低施工成本，同时又能保障施工安全，成为行业关注的焦点。近两来，合金复合涂层截齿凭借其高效、稳定、价格美丽的特点，逐渐成为矿山开采、隧道掘进的理想选择，助力企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟。
传统截齿面临的困境
1.耐磨性差
传统截齿在面对硬岩工况时，齿头不耐磨，使用时间短，更换次数多。如陕西地区某煤矿，硬岩（白砂岩）工况下，施工队两个小时便要更换一次截齿，导致施工效率低下，拖延了工期。
2.抗冲击性能差
在进行高强度作业时，截齿要承受较高的周期性压应力、切应力和冲击负荷。在这个过程中，传统截齿由于抗冲击性能差，容易出现断柄或弯把子等问题，增加了截齿使用成本。
面对施工过程中出现的种种问题，越来越多的煤矿企业开始寻找更为高效、稳定的截齿，而合金复合涂层截齿正是广大客户所期待的那一款截齿。
合金复合涂层截齿技术优势
1.高效施工，提高掘进速度
合金复合涂层截齿冲击韧性远超国标标准，采用嵌覆深熔工艺，使耐磨层更加耐磨，能够有效切割岩石，性能稳定，解决了施工效率低下的问题。其连续作业模式确保了施工效率的稳定提升，特别适用于中硬岩层的隧道掘进。
2.适应性强，适用于多种工况
无论是煤矿巷道、铁路隧道、引水隧洞还是城市地铁施工，合金复合涂层截齿都能轻松应对不同工况，尤其适合复杂地质环境的施工需求。

使用案例
在上述的陕西地区某煤矿中，白砂岩工况，施工队将之前的截齿全部拆下，更换为山东艾德合金复合涂层截齿，连续施工6个小时后，性能良好，齿头只出现轻微磨损，施工效率提高了3倍以上。

未来，随着技术团队的不断研发创新，山东艾德截齿将进一步优化性能，为煤矿企业提供更加高效、稳定的施工方案，助力煤矿行业实现可持续发展。选择合金复合涂层截齿，就是选择更高效、更稳定的煤矿掘进方式！